磷銅端子複合模模具的優缺點
複合模:常見的複合模具結構有複合下料、複合拉伸等,這種模具結構和別的簡單模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成,內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵,然後用彈簧頂著。
②磷銅端子衝裁時材料不需進給移動,零件精度不受送料誤差影響,其內、外形同軸度較高,一般可達土(0.02—0.04)mm,在這3種型式的模具中,其零件精度最高。
⑤適宜衝壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子複合模的缺點如下;
①模具零件多,結構複雜,裝配製造困難,成本高。但形狀複雜的零件其模具製造難度比連續模低。
②由於受到凸凹模最小壁厚的限製,對於一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件,不宜采用複合模。
③生產率比連續模低,工作沒有連續模安全,零件出件沒有連續模方便。
磷銅端子複合模的優點如下:
①磷銅端子衝裁時材料處於受壓狀態,零件表麵平整。②磷銅端子衝裁時材料不需進給移動,零件精度不受送料誤差影響,其內、外形同軸度較高,一般可達土(0.02—0.04)mm,在這3種型式的模具中,其零件精度最高。
③模具結構緊湊,外廓尺寸小。
④用複合模衝壓時對條料形狀及尺寸的限製不嚴格,可用短料和邊角餘料來衝壓零件,材料利用率比連續模高。
⑤適宜衝壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子複合模的缺點如下;
①模具零件多,結構複雜,裝配製造困難,成本高。但形狀複雜的零件其模具製造難度比連續模低。
②由於受到凸凹模最小壁厚的限製,對於一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件,不宜采用複合模。
③生產率比連續模低,工作沒有連續模安全,零件出件沒有連續模方便。
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