(1)精密衝壓模具生產效率高，單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。可以在一套精密衝壓模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。    

(2)產品質量穩定、互換性好，采用精密衝壓模具成形產品，產品的質量控製在理想的範圍之內產品質量穩定，可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證，同時也利於精密衝壓模具的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝壓件力學性能得到提高，受精密衝壓模具作硬化現象的影響，衝壓件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝壓件的強度和剛性也有所提高。

(6)精密衝壓模具適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，精密衝壓成形是很強的加工成形方法。

(7)精密衝壓模具，操作簡單，工人勞動強度低 ，產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作一樣，不受產品複雜程度的影響。操作工需要一定技術要求，經崗位培訓，方可上崗操作。

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