衝壓連續模具有哪些特點？

連續模的具有利用衝子和刀口在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產生塑性變形，從而將板料轉變為產品零件的能力。

衝壓連續模具有以下特點：

a.衝壓生產效率高。連續模可以完成複雜零件的衝裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重複定位等工作，而且工位數量的增加不影響生產效率，可以衝製很小的精密零件。
b.操作安全簡單。連續模衝壓時操作者不必將手伸入模具的危險區域。對大量生產，還采用自動送料機構，模具內裝有安全檢測裝置。
c.模具壽命長。複雜的內形和外形可分解為簡單的衝子和刀口外形，分段逐次衝切，工序可以分散在若幹個工位，在工序集中的區域還可以設置空位，從而避免了凸、刀口壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態，提高了模具強度。此外，連續模還采用脫料板兼作衝子導向板，對提高模具壽命也非常有利
d.產品質量高。連續模在一副模具內完成產品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
e.生產成本較低。連續模由於結構比較複雜，所以製造費用較高，同時材料利用率較低，但由於連續模生產效率高、壓力機占有數少、需要的操作工人數和車間麵積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產品零件的綜合生產成本並不高。
f.設計和製造難度大，對經驗的依賴性強。連續模結構複雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和製造中的經驗、推斷和目測工作量多，人才培養時間長，個人之間的差異大；同一產品零件可有多種不同的設計方案，設計的靈活性大；設計和製造周期長，費用高，適用於批量生產。連續模還受產品零件尺寸限製，產品尺寸不宜太大。